方解石都有哪些用途？具体加工工艺是什么？

分类：公司新闻
发布时间：2019-10-17 17:26

方解石都有哪些用途？具体加工工艺是什么？

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发布时间：2019-10-17 17:26

方解石具体有哪些用途呢？方解石属于碳酸盐类矿物，莫氏硬度为3，玻璃光泽，密度为2.60-2.8g/cm3，条痕为白色，对其进行不同的深加工工艺，会有不同的应用领域。在工艺领域，方解石可以用于制造水泥、电石、磨光剂，有时也作为助溶剂被使用，橡胶和纺织品大多采用方解石粉为填料；在生活领域，可作为有用的药物和加工绘画粉笔的重要元素。

方解石的加工工艺是什么？根据方解石的用途，主要总结为两大类加工工艺，就是制砂和磨粉工艺。在制砂过程中，工艺和鹅卵石、花岗岩这些矿石的制砂工艺类似。但是磨粉过程中，由于方解石在不同领域要求的细度不一样，磨粉工艺有所不同，主要表现为设备的选择不同。

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辟谣！牛奶+可乐”生成碳酸钙，会得胃结石？

2022-05-17

看到这里大家可能会担心了，不少人都很喜欢喝牛奶和可乐，有一个视频是牛奶混合碳酸钙，底部会呈现一些絮状物质，不少人认为这是碳酸钙，同时和牛奶和可乐在体内会产生碳酸钙从而产生胃结石。其实不然，絮状物并不全是碳酸钙，喝进体内并不会产生胃结石。

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碳酸钙产业发展将达成千亿元产业目标

2022-05-17

9月17日至19日，第三届中国（贺州）石材·碳酸钙展览会在贺州市举办

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9月17日至19日，第三届中国（贺州）石材·碳酸钙展览会在贺州市举办

上高县蒙山林场采矿厂方解石矿项目水土保持验收公示

上高县蒙山林场采矿厂方解石矿项目水土保持设施验收鉴定书(1)

2020-07-04

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超细粉体粒度检测的7大方法！

不同的应用领域，对超细粉体特性的要求各不相同，在所有反映超细粉体特性的指标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标，因此，客观真实地反映超细粉体的粒度分布是至关重要的，主要表现在以下两个方面：在超细粉体加工生产过程中，粉体粒度检测是控制产品生产指标和调整优化生产工艺的主要依据。对于超细粉体产品，其颗粒尺寸大小和粒度分布直接影响其特性、价格和用途，对于纳米材料，其颗粒大小和形状对材料的性能起着决定性的作用，因此粉体粒度检测必不可少。目前，用于超细粉体粒度表征方法主要有以下几种：1、激光衍射散射法激光衍射散射法中应用最多的是激光衍射粒度仪，该仪器在假定粉体颗粒为球形、单分散条件基础上，利用光的散射现象测量颗粒大小，颗粒尺寸越大，散射角越小；颗粒尺寸越小，散射角越大。特点：优点是测量范围广、结果精确度高、测量时间短、操作方便、能得到样品体积的分布。缺点是对于检测器的要求高、不同仪器检测结果对比性差、分辨率较低、不适于测量粒度分布范围很窄的样品。采用该法测量粒径时，前提条件是首先要获得分散度好的悬浮液，否则给出错误的结果。2、电镜观察法电镜主要分为扫描电镜、透射电镜、扫描隧道电镜等。通过电镜可直接观察粒子平均直径或粒径的分布，是一种颗粒度观察测定的绝对方法，因而具有可靠性和直观性。特点：检测过程中要求颗粒处于良好的分散状态；要获得准确的结果，需要大量的电镜图片进行统计，否则有可能导致观察到的粉体的粒子分布范围并不代表整体粉体的粒径范围。3、沉降法沉降法是通过颗粒在液体中沉降速度来测量粒度分布的方法，主要有重力沉降式和离心沉降式两种沉降粒度分析方式，测量范围一般为44μm以上。特点：由于实际颗粒的形状绝大多数都是非球形的，不可能用一个数值来表示它的大小，因此和其他类型的粒度仪器一样，沉降式粒度仪所测的粒径也是一种等效粒径；用于沉降法的仪器造价虽然较低，但与激光粒度仪相比，其测量时间长、速度慢，不利于重复分析，测量结果往往手操作手法及环境温度影响，对于2μm以下的颗粒会因布朗运动导致测量结果偏小。4、电阻法又叫库尔特法，适合于测量粒度均匀（即粒度分布范围窄）的粉体样品，也适用于测量水中稀少的固体颗粒的大小和个数，所测的粒径为等效电阻径，测试所用的介质通常是导电性能较好的生理盐水。特点：与其他粒度测定方法相比，库尔特法分辨率最高，而且测量时间短、重复性和代表性较好、操作简便误差较小；缺点是：动态范围较小、易被颗粒堵塞使测量中止、测量下限不够小，一般测量下限为1μm。5、比表面积法在材料细分散的制备中，由于颗粒尺寸越来越小，形成了越来越多颗粒表面，引起表面能的巨大变化，用比表面积的概念把颗粒表面积与颗粒尺寸联系起来，即：体积比表面积=颗粒总表面积/颗粒总体积；质量比表面积=颗粒总表面积/颗粒总质量。在实际应用中，粉体的比表面积可以通过浸湿热法、吸附法以及透过法几种方法来测量，采取哪种方法要根据测量要求和物料、设备等条件决定。该方法需要高真空和预先严格脱气处理，控制测定精度的因素主要为颗粒的形状及缺陷，如气孔、裂缝等。这些因素造成测量结果的负偏差。6、X射线衍射线宽法X射线衍射线宽法是测定颗粒晶粒度的最好方法。当颗粒为单晶时，该法测得的是颗粒度。颗粒为多晶时，该法测得的是组成单个颗粒的单个晶粒的平均晶粒度。这种测量方法适用于晶态的纳米粒子晶粒度的测量。实验表明晶粒度小于等于50nm时，测量值与实际值相近，反之，测量值往往小于实际值。7、团聚态的表征团聚体的性质可分为团聚体的尺寸、形状、分布、含量；团聚体的气孔率、气孔尺寸及分布；团聚体的密度、内部显微结构、强度；团聚体内一次颗粒之间的键合性质等。目前常用的团聚体表征方法主要有显微结构观察法、素胚密度-压力法以及压汞法等除以上介绍的粒径测量方法外，还有一些测量方法，例如，X射线小角散射法、拉曼散射法、穆斯保尔谱、原子力显微技术（AFM）和扫描隧道电子显微镜等均能测得粒径。最后强调一点，超细粉体粒度真实测定的前提是测量前将粉体充分分散，使粉体颗粒不存在团聚现象，测量得到的中位值D50趋于最小且重复测试结果不变。

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除了粒度，超细粉体还有哪些性能评价指标？

2019-10-17

不同应用领域，对超细粉体特性的要求各不相同，在所有反映超细粉体特性的指标中，粒度显然是最受关注的一项指标，而对加工、应用过程中的其他性能指标则重视不够。对于一般的超细粉体，我们默认为粉体在形态上大致是球形的，其中，粒度、纯度、表面性能是评价粉体性能的三个重要方面。1、粒度粉体粒度和形态是其最主要的性能评价指标，常用的测试方法有筛分法、光学显微镜、电子显微镜、重力沉降、离心力沉降、激光衍射等（超细粉体粒度检测的7大方法）。其中，电子显微镜和图象显微镜、光衍射、重力沉降是最常用的，而对特殊形态的微粒以及需要准确测定表面几何特征的异形粉体，电子显微镜是非常有效的乎段。值得注意的是，粒度检测时要注意分散强度和分散介质的影响，对于密度很大或很轻、水敏性物质要考虑分散介质的选用。复粒是影响粒度准确测定的关键因素，可运用分散强度来降低复粒假粒径的负面影响。2、纯度粉体的纯度应包括粒度纯度、相纯度和对表面成分有特定要求的表面成分纯度。粒度纯度是相对于一般的粉体在未分级时粒度组成呈正态分布而言，高性能粉体对粒度的组成要求往往是单一的，如2μm占98%实际上是一种粒度纯度的表征。从功能的角度看，组成相同的粉体应是同一系列的不同粉体，如石英和非晶二氧化硅。由于矿物本身的共生、伴生以及加工过程中有意和无意的外来物质的混入如多型改变、助剂等，会造成粉体物相的不单一。因此，相纯度是表征粉体微粒物相组成的指标，非单一相组成的粉体应看成是混合粉体。3、表面特性（1）比表面积粉体的比表面积与其粒径有关，并决定粉体改性剂的用量。对球形颗粒可依据其粒径计算其比表面积，一般粉体常采用动、静态吸附法，也有精度稍低的透过法。对异形粉体用粒径计算法误差较大，而对那些内有多孔状粉体，如硅藻土、沸石、海泡石、坡缕石等，要注意区分内外比表面积的比例。（2）表面能（机械活化能）经加工后的粉体有相当部分机械能转化为固体表面张力、晶格缺陷、位错、非晶层、微裂纹等，应统称为机械活化能，当前研究得较多的是固体表面张力，它常用表面物理化学的方法来测定。（3）表面结构、成分与官能团超细粉体的部分功能主要靠表面特性来完成，这种特性又由表面结构、成分和官能团所支配。粉体的表面特征差异是很大的，主要采用现代的表面/界面理论和谱学与微束手段来研究表面原子位型、结合强度、化学键性、官能团种类等。常用的研究手段有电子显微技术、电子衍射、光电子能谱、离子中和谱、红外（反射）光谱、拉曼谱、俄歇电子能谱等。对颗粒表面原子成分及粉体在细磨过程中表面污染的特性分析可采用电子扫描化学分析（ESCA）等。（4）表面亲和性它主要与表面官能团有关，如表面官能团外端带有OH-、H2O等多表现为亲水性，表面官能团外端带有C等基团则表现出一定的亲油性。多数矿物粉体表现为亲水性，亲和能力的差异主要是由于表面官能团类型的不同以及作用对象的功能基团种类不同。表面亲和性可用润湿角或铺展系数来表示。由于测定方法的局限，也可用渗透速度或分散性来快速测定。（5）表面电性与表面吸附表面电性是表面官能团荷电及在介质中荷电不均衡的表现，表面电性是粉体发生吸附、凝聚、分散的主要原因。粉体表面电性可用Zeta电位仪测定。表面吸附所表现的结果是多样的，如表面污染、团聚、分散、吸气-吸水率等。另外，粉体性能指标中还有些比较重要的介质参数，如分散性（特别是在非水体系中如油墨、涂料、釉料、油漆等尤为重要）、孔隙率、稳定性、吸油率、电导率、pH值等。

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超细氧化铝粉体有哪些高端应用领域？

2019-10-17

超细氧化铝粉体是现代工业中不可缺少的重要材料，氧化铝粉体超细微化后，其表面电子结构和晶体结构都发生了变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应，并具有高强度、高硬度、抗磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘性好、表面积大等优异的特性，目前已在生物陶瓷、精密陶瓷、化工催化剂、稀土三基色荧光粉、集成电路芯片、航空光源器件等方面得到了广泛的应用。1、陶瓷材料和复合材料在常规陶瓷添加超细氧化铝粉体可改善陶瓷的韧性，降低烧结温度，由于超细氧化铝粉体的超塑性，解决了低温塑料对其应用范围限制的不足，因此在低温塑性陶瓷中得到了广泛的应用。利用超细氧化铝粉体还可以合成新型的具有特殊功能的复合陶瓷材料及铝合金超细复合材料。其中以SiC-Al2O3超细复合材料最为显著，其抗弯强度从单相碳化硅陶瓷300-400MPa提高到1GPa，材料的断裂韧性提高幅度也在40%以上。超细氧化铝还可作为弥散强化和添加剂，如铸铁研具铸造时以超细氧化铝粉体作为变质形核，耐磨性可提高数倍以上。2、表面防护层材料由超细氧化铝粒子组成的新型极薄的透明材料，喷涂在金属、陶瓷、塑料及硬质合金的表面上，可提高表面的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，并且具有防污、防尘、防水等功能，可以解决现代工业生产中易磨损部件、易腐蚀管道而间接影响设备使用寿命和加工产品精度等问题。因此可应用于机械、刀具、化工管道等的表面防护。其中超细氧化铝陶瓷涂层刀具结合了陶瓷材料和硬质合金材料的优点，在拥有与硬质合金材料相近的强韧性能的同时、耐磨性大大提高，能达到未涂层刀具的几倍到几十倍，并且使加工效率显著提高。3、催化剂及其载体超细氧化铝孔径分布良好，孔容高、表面积高达60-400m2/g，表面原子配位不全等导致表面有很多失配键、欠氧键，且随着粒径的减小，表面光滑程度变差，形成了凸凹不平的原子台阶，增加了化学反应的接触面，是理想的催化剂或催化剂载体，超细氧化铝粒子负载Co-Mo催化剂的HDS活性高于普通氧化铝负载的Co-Mo催化剂的HDS活性。催化剂及载体中应用的主要是γ-Al2O3，广泛应用于汽车尾气净化、催化燃烧、加氢脱硫、石油炼制、高分子合成等。4、生物及医学材料超细氧化铝生物陶瓷在生理环境中基本上不发生腐蚀，具有良好的结构相容性，新生组织长入多孔陶瓷表面上交连贯通的孔隙，与机体组织之间的结合强度较高，并且有强度高、摩擦系数小、磨损率低等特性。因此在临床上应用比较广泛，已用于制作承力的人工骨、关节修复体、牙根种植体、折骨夹板与内固定器件等，还成功地进行了牙槽脊扩建、颌面骨缺损重建、五官矫形与修复等。目前，正在重点研究用于人造气管等软组织材料，以及模拟生物肌体功能、人工智能方面的生物陶瓷材料。5、半导体材料超细氧化铝粉体具有非常大的表面积及界面，对外界环境湿气十分敏感，环境温度的变化迅速引起表面或界面离子价态和电子输送的变化。在湿度30-80%范围内，超细氧化铝交流阻抗呈线性变化，响应速度快、可靠性高、灵敏度高、抗老化寿命长、抗其它气体的侵蚀和污染、在尘埃烟雾环境中能保持检测精度，是理想的湿敏传感器和湿电温度计材料。另外，超细氧化铝是常用的基片材料，具有良好的电绝缘性、化学耐久性、耐热性、抗辐射能力强、介电常数高、表面平整均匀、成本低等优势，可用于半导体器件和大规模集成电路的衬底材料，广泛应用微电子、电子和信息产业。6、光学材料纳米级的氧化铝可以吸收紫外光，并且在某些波长光的激发下可以产生出与粒子尺寸相关波长的光波。可用作紧凑型荧光灯中荧光粉层的保护涂膜，还可和稀土荧光粉复合制成荧光灯管的发光材料，提高灯管寿命。超细氧化铝同时也是优良的抗紫外线吸收剂，在紧凑型荧光灯中加入超细γ-Al2O3粉体可降低灯管光衰，提高灯管合格率。氧化铝颗粒表面包敷一层对身体无害的高聚物也可加入防晒油和化妆品中。正是由于超细氧化铝粉体与常规颗粒相比具有一系列优异的电、磁、光、力学和化学宏观特性，因此近年来世界各地将制备高纯超细氧化铝粉末作为新材料领域研究的主攻方向之一。

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方解石都有哪些用途？具体加工工艺是什么？

2019-10-17

什么是方解石？方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它。因此，方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等。敲击方解石可以得到很多方形碎块，故名方解石。方解石的色彩因其中含有的杂质不同而变化，如含铁锰时为浅黄、浅红、褐黑等等。方解石具体有哪些用途呢？方解石属于碳酸盐类矿物，莫氏硬度为3，玻璃光泽，密度为2.60-2.8g/cm3，条痕为白色，对其进行不同的深加工工艺，会有不同的应用领域。在工艺领域，方解石可以用于制造水泥、电石、磨光剂，有时也作为助溶剂被使用，橡胶和纺织品大多采用方解石粉为填料；在生活领域，可作为有用的药物和加工绘画粉笔的重要元素。方解石的加工工艺是什么？根据方解石的用途，主要总结为两大类加工工艺，就是制砂和磨粉工艺。在制砂过程中，工艺和鹅卵石、花岗岩这些矿石的制砂工艺类似。但是磨粉过程中，由于方解石在不同领域要求的细度不一样，磨粉工艺有所不同，主要表现为设备的选择不同。

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